化工厂室内全域人员定位系统解决方案,安全帽固定工牌式终端
发布日期：2026-08-18 浏览次数：次

　　化工安全生产，核心要管好物料和人员。物料依托管道阀门，管控相对容易;但现场人员流动分散，位置随时变化，管理难度更大。对于万平方米级别的化工厂，车间厂房、仓储库区、出入口、休息区点位多，人员活动范围广。依靠人工巡检很难实时掌握每个人在哪、在做什么。如何不给员工增加额外负担，做到人员位置实时可视可管，室内人员定位系统就是解决该痛点的有效手段。

　　一、建设室内人员定位系统的必要性

　　化工厂现场工况复杂，反应装置、储罐、密集管道会造成无线信号遮挡，易燃易爆、有毒介质遍布现场，对定位设备的稳定性、防护能力要求很高。

　　同时行业监管要求持续收紧，应急管理部《“工业互联网 + 危化安全生产” 建设规范 第 3 部分：人员定位》(AQ 3064.3‑2025)为强制标准，明确涉及高危工艺的化工企业必须建设人员自动定位系统，生产区域内所有进入人员都要佩戴定位终端。如今人员定位不再是可选的加分项，而是危化企业必须落实的合规要求。

　　二、方案优势：安全帽固定工牌终端，轻量化无额外负担

　　针对大型化工厂室内定位需求，本方案选用卡片式工牌定位标签，可通过配件直接固定在安全帽上。

　　化工现场作业要求上岗必戴安全帽，把定位终端和安全帽结合，员工不需要额外携带别的设备，不会干扰正常操作，也避免标签遗忘、随意摘除，保障定位持续有效。

　　定位标签支持 UWB、蓝牙融合定位，IP67 防护等级，耐酸碱、抗冲击，巡检人员、操作工人、管理人员都可适配。终端自带一键 SOS 报警、低电量提醒，还可扩展气体检测模块;高风险防爆区域，可选用安全帽集成防爆款定位终端，兼顾安全防护与定位功能。

　　三、系统核心功能，厂房 / 仓库 / 出入口 / 休息区全域管控

　　在车间、通道、高危区域部署定位基站，搭建全覆盖室内定位网络，实现全域感知。

　　1、实时定位可视化管理

　　依托二维 / 三维电子地图，支持按楼层、车间查看人员分布。管理大屏可以直观看到各个区域人员数量与具体位置。厂房作业人员、仓库巡检人员、出入口滞留人员、休息区停留人员状态全部直观展示，现场人员情况一目了然。

　　2、历史轨迹查询回放

　　系统自动保存人员完整移动轨迹。可以用来核对巡检人员是否按路线完成巡检工作;出现异常事件、安全事故时，可调取回放指定时段人员行动路径，用于事故溯源、责任判定、作业流程优化。

　　3、电子围栏智能预警

　　可针对储罐区、危化品仓库等高危区域划定电子围栏。一旦发生人员闯入禁区、高危区域超时停留、人员异常聚集、擅自离岗等情况，系统立刻声光告警，同时将告警信息推送至后台和手机端。

　　休息区同样设置停留时长告警，防止工作期间人员长时间逗留休息区。

　　4、SOS 一键报警，应急联动处置

　　作业人员遇到险情按下终端 SOS 按键，平台马上锁定人员位置并发出警报。系统可联动广播、门禁、监控，便于管理人员就近调配救援力量，在泄漏、火灾等突发事故中，争取宝贵救援时间。

　　四、方案价值

　　1、技术成熟，定位稳定可靠

　　UWB实现厘米级定位，面对管道、设备遮挡依然可以精准获取人员位置;蓝牙负责休息区、办公区等普通区域覆盖。UWB + 蓝牙融合，兼顾高精度与大范围覆盖。

　　2、部署简单，后期维护轻松

　　基站、标签采用无线方式，不用大规模开挖布线，施工对生产干扰小。定位标签续航时间长，减少频繁充电的运维压力。

　　3、贴合国家规范，满足合规验收

　　完全匹配AQ 3064.3‑2025标准，具备越界、静止、超员、缺员、滞留、一键报警全套告警能力;定位数据存储不少于 1 年，支持向上对接化工园区平台。

　　五、适用场景

　　本方案适用于万平方米级化工厂室内人员管理，重点覆盖四大区域：

　　◆ 生产厂房：掌握各车间在岗情况，改善脱岗、串岗等管理漏洞。

　　◆ 危化仓库：监控库区周边人员，阻止无关人员擅自进入。

　　◆ 厂区进出口：统计进出人员，实现出入数字化管理。

　　◆ 员工休息区：监控停留时长，避免工作时间超时逗留。

　　化工安全重在事前防范，人员位置管理是现场安全的第一道防线。让每一位作业人员位置看得见，每一处风险管得住，就是这套室内人员定位系统给化工企业带来的实际价值。