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室内定位

　　在现代化生产车间中，人员安全管理与生产效率优化是核心挑战。传统管理模式依赖人工巡查与纸质记录，存在响应滞后、数据缺失等问题。通过部署车间人员定位解决方案，可实时掌握人员位置、动态预警风险、优化生产流程，助力企业实现智能化升级。

车间人员定位解决方案，高精度实时监控与安全管理

　　1、高精度实时定位

　　UWB超宽带技术：在机械加工区、危化品库等高危区域实现30厘米级定位精度，抗金属干扰，确保精准监控。

　　蓝牙/RFID融合定位：普通作业区采用低功耗蓝牙信标或RFID标签，覆盖范围广，综合成本降低40%。

　　2、智能风险预警

　　电子围栏：自定义危险区域边界，人员非法闯入时触发声光报警，同步推送信息至管理平台。

　　异常行为监测：实时检测人员滞留、聚集、跌倒等异常状态，2秒内响应并启动应急预案。

　　3、数据可视化分析

　　人员动线热力图：分析员工移动路径，识别生产瓶颈，优化工序布局。

　　工时利用率统计：自动生成岗位工时报表，支持绩效考核与资源调度决策。

　　4、场景评估与设计

　　环境勘测：根据车间布局、设备分布及信号干扰源，划分高精度(UWB)与普通监测区(蓝牙/RFID)。

　　规则配置：设定电子围栏范围、人员权限等级及报警联动机制(如自动关闭设备、启动通风系统)。

　　5、设备部署与覆盖

　　硬件选型：

　　UWB基站：部署于高风险区域，支持500个标签并发定位。

　　定位工牌：IP68防护等级，续航3年，防尘抗冲击。

　　网络架构：5G+工业Wi-Fi双冗余备份，确保数据实时传输零延迟。

　　6、系统对接与验证

　　平台集成：无缝对接MES、ERP及安防系统，实现工单任务与人员位置联动。

　　压力测试：模拟300人同时作业场景，定位轨迹刷新率≤1秒，误报率<1%。